工業清洗與各種工業活動密切相關，有的是產品生產工藝的一個組成部分.清洗不提供最終的產品.而是許多工業生產過程中的一個局部工序.工藝或輔助活動.在一些傳統工業中.清洗已經被人們看作是一個簡單的過程或常識.往往不被人們重視.但清洗的好壞卻決定最終產品的性能和質量.特別是在當今的高科技產業中，清洗技術的作用尤為突出。

 

    (1)一般工業清洗

 

    一般工業清洗.如鍋爐。管道。石化設備等通常使用酸.堿以及一些活性物質作為清洗劑.與民用清洗類似.通常是以人的肉眼看不到污垢為標準的.如汽車.火車、飛機，輪船等表面的清洗建筑物墻壁.門窗，玻璃等清洗;石油管道.運油，儲油罐、設備管線、鍋爐，中央空調。設備維護保養清洗等.特點是清洗后，可以明顯改善觀感，提高檔次，改善和恢復設備的性能.一般不需要復雜的設備和技術。不需要高純度的清洗劑，不需要潔凈的環境.通常使用普通水，酸。堿以及加熱。高壓水、高壓空氣。刷，摩擦等物理與化學方法完成清洗過程.很多屬于手工操作.勞動強度大，危險性高，技術含量較低，普通人均可從事的粗獷型、低附加值勞動.

 

    一般工業清洗所使用的清洗設備主要有高壓水射流裝置，全自動洗車裝置，高樓外墻清洗裝置等.

 

    (2)精密工業清洗

 

    在眾多加工業中，一些中間工序需要首先清洗干凈，才能進行下一道的工序，最終產品有的還要再清洗.如金屬、塑料件、玻璃的電鍍，噴漆。真空鍍膜之前，要精密清洗.以去除油污和灰垢;紡織工業中棉布。羊毛。絲綢。亞麻等精練清洗;造紙工業中脫脂，脫墨清洗等.精密工業清洗直接關系產品質量和性能。如果殘留污垢大于要求，就會出現氣泡.起皮.疵點等問題.一般需要專用的清洗設備和工藝.對清洗劑的純度有一定的要求，水要經過凈化處理.工作環境有些要求在潔凈室內進行.由于不同行業。不同產品的生產工藝所采用的清洗技術和設備差異很大，即使同類產品，不同規模的企業.不同的投資水平.清洗工藝和清洗設備也干差萬別.同樣一個金屬部件加工企業，投資大的可能采用全自動流水式清洗線：而投資小的則可能采用手工洗的方式，先用柴油去除油污和金屬屑，再用溶劑脫油和精洗;大型的自動清洗裝置可能需要數千萬元甚至上億元.而投資小的企業可能只是花幾萬元購買一個單槽或多槽的清洗機，有的甚至就是幾個盆盆罐罐.精密工業清洗領域普遍采用的主流技術是超聲波.蒸汽洗(加熱)和噴淋的組合方式.采用水洗工藝，要增加干燥工序以及輔助的純水制備和污水處理采用溶劑清洗劑.需要增加溶劑回收和再生工位;沸點比較低的溶劑.還要增加冷凝和密封裝置;使用沸點高的溶劑，還要增加干燥設備;而使用有閃點的溶劑要增加防爆措施.

 

    近年來，一些新型的清洗技術和設備逐步得到開發和應用，如真空清洗，等離子清洗、紫外/臭氫清洗，激光清洗.干冰清洗等嶄露頭角，展示了良好的效果和應用前景.同時，伴隨著工業總體水平的提高.免清洗技術也開始得到推廣，特別是在電子工業和精密機械加工領域.潔凈包裝技術可以使元件。硅片做到“開盒即用”;固體助焊劑的發展

 

    使得電路板免清洗技術日趨普及;一些精密金屬加工采用無殘留沖壓或拉伸油.結合下一道的黑化工序，直接將加工油加熱揮發，實現免清洗，在彩色顯象管蔭罩生產過程中已經得到應用.精密工業清洗所需要的清洗設備，清洗劑和清洗技術.目前已經基本可以立足國內.深圳聯合環保設備有限公司等專業清洗設備生產單位已經多次在國際公開招標中中標，并批量生產單機自動和成套的大型清洗設備，經過國內和國際專家驗收，完全可以滿足我國清洗行業的需要.

 

    (3)超精密工業清洗

 

    當前，微電子技術已經發展到納米工藝水平，90納米的生產線已經在建設之中.通信設備中大量使用的波分復用光電子器件(DWDM)，分辨率要達到精確地分開和識別不同波長的光.這類產品的清洗要達到近乎完美的程度，殘留污物的直徑要在0.1nm左右.普通的電子顯微鏡已經難以觀察到。超精密工業清洗必須在超級凈化的環境中進行，需要使用超高純度的清洗劑和DI水(去離子水)，以及高級清洗裝置.除了部分簡單設備外，目前我國尚沒有企業能夠提供該類技術和設備，基本依靠進口.